二、大米加工操作技术规程

为了保证产品质量，提高等级，防止原料、半成品、成品在生产过程中受到污染，保证产品达到产品标准的要求，特制定此操作规程。

1 原料初加工及保管

1.1水稻脱粒

水稻脱粒必须在选择无泥土、无砂石的场院，利用水稻脱粒机进行脱粒，脱粒机在使用前必须彻底清理干净，单品种单脱粒单保管，在水稻脱粒及保管过程中，要加强环境卫生的管理。

1.2去杂质

脱粒后的稻谷应及时进行去杂，采取人工扬场和筛选办法，彻底清除泥土、沙粒及其他杂质。

1.3 验收及保管

脱粒后的稻谷应按国家粮食检验标准进行验收，合格的按不同等级在稻谷包装袋的标签上标上等级，以便分类保管，按不同等级进行加工。原料入厂后，保管员要严格按检验项目进行检验，合格后，交移车间保管员，车间卸车过程中，严禁原材料受到雨淋日晒等。若出现地脚粮，不得掺入原料中，要单独保管，单独处理，以保证原料卫生。

2 水稻加工操作

2.1车间开始生产首先启动除尘风机，待风机运转正常后再开始其他设备，以防止灰尘在加工过程中污染半成品。

2.2 车间停止生产时待其他设备停止运转后，最后关闭除尘风机。

2.3 风机运转过程中，操作人员要经常检查风机运转情况，封闭情况，除尘器的工作情况，发现问题及时处理。

2.4 操作人员要经常检查管路的畅通情况，防止堵塞，若有堵塞，立即打开观察孔，并用塑料编袋接好，以防因管路堵塞致使上方设备损坏，不得用硬物敲打管路。

2.5 若发现有漏补部位，要及时补堵，因补堵不及时而撤漏的粮食要单独保管，不得混入正常粮中。

3 设备操作规程

3.1 去石机操作

⑴首先启动去石机的吸风系统，调整微压力60～70mmH₂O，然后调整风流良和风量，使分级板上的谷物开成一个长30～40mm、宽20～30mm的波纹。

⑵当谷石混合物流向二次分级筛面时，为了在排石口上排出石头，可调整风机吸口的闸门来调节风量，调好后锁紧风门。

3.2 厚度分级机操作

⑴厚度分级机主机启开前，先开风机。

⑵调整弹簧拉力，使糙米顺畅进入机内。

⑶检查筛选出来的灰物及小脚物，查看晒孔是否合适，若不相当，立即更换。

⑷当筛选结束时，务必断开动力开关，每一运动部件停止运动，对这些部件加以检查和清理。

3.3 磁选器

经常清理磁选器中的金属物，注意金属不要再次掉入粮流中，一般每小时清理一次。

3.4 提升机操作

⑴定期清理提升机地脚粮，防止霉变、污染、虫蚀、鼠咬，清理频率：夏季原粮机每月两次，成品机每周一次，冬季原粮、成品提升机均为每月一次。

⑵合理控制进料流量，在确保提升机正常运转情况下满负荷运转，以满足生产正常运行所需原料。经常通过观察窗检查提升机的运转情况，发现异常，立即检修。当提升机被堵死时，关闭闸板，切断开关，打开底部插板，待堵死料流出后，用手工盘查，然后开启即可。

⑶提升机开车前检查紧固件，传动装置，安全防护装置；不定期调整张紧螺杆，保证机械正常运转。每次检修后，要用抹布擦干油，勿使油类污染粮食。长期停机时应将机座前后排料门打开，清除机内全部存料，之后关闭好排料门。

3.5 碾米机的操作

⑴开启米机主机前，先开启吸糠风机调整风量，使静压恢复到100mmH₂O然后开启主机，再开喂料电机。

⑵在每根调节杆的末端上都校上一个最小压砣，调节压砣，观察电流表以便达到预期的碾白效果。

⑶调整喷风机的风量，使其达到最佳效果。

3.6 包装机操作

⑴开机前校准零点及准确的计量定位后方可进行正常工作，经常检查包装定量，发现问题及时调整。

⑵随时检查小包装热合质量，若发现问题，及时调整温度和热合时间。

⑶在包装过程中，由于各种原因而撒漏，坏袋的产品不得重新包装，要单独保管，最后统一处理。

⑷停机时需先关闭电源和气源，防止损坏设备影响工作效率。

3.7 清理筛

⑴调整匀料板使料流从左至右均布，调好后必须用销紧螺母紧固匀料板轴；

⑵调整进料角度，如果粮食杂质一同跑出，调整进料角度调节杆，降低导料板；

⑶调整风量，注意要平稳地打开调节板，使粮食不随杂质排出；

⑷启动前检查皮带和螺栓是否松动，三角皮带是否张紧，没有夹杂外来物。

⑸每班开车间清除清理筛杂质，防止堵塞影响清理效果。

⑹设备长期不用应将机内粮食残留全部清理干净，防止粮食发霉腐烂造成污染。

3.8 砻谷机

⑴开机前检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确及带张紧情况；

⑵检查手动操作，使双辊接触，进料前空车运转，预热10-15分钟；

⑶注意观察，通过适当调整控制进机流量，出机谷脱壳率控制在85—90%；

⑷当快、慢辊磨损厚度相差一半时要做一次快、慢辊对换；

⑸换装辊时应将机器彻底清洁，确保两辊轴心平行和辊端面一致；

⑹合理调整风量调节装置，出机谷糙混合物应混有少量壳；

⑺每周一次对活动轴调节块的支轴加注润滑油，其他连续运动部位也要润滑。

3.9谷糙分离机

⑴开机前检查地脚螺栓是否松动；

⑵调整分配器和流量调节旋钮，使筛面料厚度达到6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出；

⑶调节分离板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面；

⑷将上述调整结束等料层稳定后，合理控制回砻谷回料机和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置；

⑸料流不稳定或停机时将恢复出料调整杆放到恢复位置；

⑹每月对振动臂支撑点加注润滑油；

⑺合理控制流量以使相关设备不超负荷又能连续生产。

3.10 筛选机

⑴开机前检查三角带的紧张度带轮的对中和拧紧螺栓防松；确认米筛间隙、米筛完整情况；

⑵待机器空转正常确认上仓有料后，打开主插门开关，慢慢将流量从0位置转到适当位置,一般不超过40，产量达到时，注意电流不可超过额定值；

⑶设备正常运转后，根据产品质量要求，观察出机料流量情况，合理调节风门，保持压砣压门设备运转状态最佳；

⑷每班生产结束后用压缩空气对整机进行清洁，尤其是排料螺旋输送机；

⑸每周清理一次糙米仓、米机生产仓，糠溜管清除米糠粘附。

3.11 白米分级机

⑴开机前检查地脚螺栓是否松动，四脚弹性联接是否牢固，水平、筛格压紧，手柄是否松动；

⑵机器正常运转以后筛箍是否在做正圆运动，确认后方可正常运转，否则停机做校正；

⑶根据产品标准要求合理选用筛网组合；

⑷机器长期运转每周应检查一次晒网的完整性及清理球完好；

⑸机器正常工作过程中，经常检查出料口白米分级情况，如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，说明米筛堵塞或者破损；

⑹定期检查筛格密封毛毡条破损情况，确保筛体整体密封。

3.12 抛光机

⑴开机前检查地脚螺栓是否松动，三角带张紧程度及带轮对中是否合适，确认吸风量是否合乎要求，供水系统是否正常，调整好料位器灵敏度；

⑵上述几项确认后，在机器上米仓有料情况下，打开进料插门后打开喷水开关，调水至15-20L/H，合理控制米机流量，使电流不超过定值；

⑶合理控制喂料流量及压砣重量，以保证抛光米达到标准精度，即增大阻力也不会增加大米光泽为止；

⑷机器在自动状态时把喷水开关放到自动位置；

⑸停机后关闭机器喷水开关及水泵供水系统；

⑹停机之前整机需彻底清洁，停机后应打开机罩，以散发碾白室内潮气。

4 成品保管

⑴成品入库后，要分清品种，码垛要整齐、有序。

⑵成品库不得有其他品种的粮以及其他物品同时存放，以防污染。

⑶保管员在进库或付货过程中，若出现坏袋、撒漏现象，要及时收集，单独处理。

⑷保管员要保持好库房卫生。

稻谷生产工艺流程图

原粮→去石机→风选→振动筛→砻谷机→谷糙分离机→碾米机→白米分级→色选→抛光→包装→检验→入库

三、防止有机生产、加工和经营过程中受禁用物质污染所采取的措施

一、目的：为了有机稻米生产、加工、经营过程中不受禁用物质污染

二、范围：适用于本公司有机产品生产、加工、经营的全过程

三、实施措施：

有机稻米生产过程：

1、有机种植基地都要有明确的缓冲隔离区域，与相邻地块交界地带树立警示标牌，提醒其在生产过程中避免对相邻地块造成污染，防止有害物质进入，并与常规种植物隔离开，有机种植作物都要采用单田、单灌、单排的方法，防止常规农田的水渗透或漫入有机地块。

2、有机水稻育苗、管理过程中，不应使用聚氯类塑料薄膜、防虫网，选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后从土壤中清除，不焚烧。

3、有机基地要专人负责，有专人负责巡视，基地周边不得有任何化学合成的物质，防止有禁用物质污染。

4、常规农业系统中的设备在用于有机生产前，采取清洁措施，避免常规产品混杂和禁用物质污染。

5、有机水稻人工收获，在收获时都要采用专用车辆、专用收获工具及包装特来收获，并标有明显的标识物，能与常规作物收获区分，基地缓冲带为树林和水渠，与常规地块有明显的分界。单独晾晒、单独存放、标识清晰。

6、基地周边设置防鼠、防虫装置，不得使用化学方法除鼠、除虫，防止污染有机基地。

7、有机种植基地禁止倾倒各类垃圾废物，其缓冲地带及基地周边不得作为常规生产的拌肥拌药用地。也不得堆积存放农药化肥及其它化工产品。不得引燃荒草或其它各类可燃物。

有机水稻加工过程

1、加工有机水稻的机械设备要保持清洁、卫生，消毒使用一定浓度的酒精或次氯酸钠。

2、加工过程中禁止使用有机标准禁止使用的任何加工助剂，加工用水符合GB5749要求。

3、有机产品加工人员上岗前执行洗手消毒程序，工作服清洁、卫生，生产人员不得涂抹有刺激性气味的化妆品，勤剪指甲、头发不得外露。

4、在墙边与墙角要长期摆放鼠夹与放置粘鼠板，所有门槛都要放置挡鼠板，挡鼠板必须是铁制，不得用木质或塑料材质挡鼠板；不得使用任何化学物质灭鼠、灭蝇，对捕获到的老鼠要及时清除并埋在厂区东北方向的空闲地带，不得到处乱扔，也不得投放到垃圾箱中；

5、有机加工车间内不得放置、使用任何有毒有害物质。

6、窗口处要安放阻隔蚊蝇的防护窗纱，并定期除去灰尘；

7、保证做到窗户经常敞开，使车间干燥消除滋生虫类、微生物的生长繁育条件；

8、保证家畜家禽不进入加工厂。

 有机水稻、大米保存、运输过程

1、有机水稻、大米单独存放，标识清晰，防止与其它产品混淆；有机产品存放离地、离墙，库房内通风、干燥，保持适宜温度、湿度，防止吸潮与污染，发霉。

2、库房内及周边设置挡鼠板、粘鼠板、捕鼠夹、窗纱、灭蝇灯、粘蝇纸等防蝇防鼠装置，不得使用任何化学物质灭鼠、灭蝇。

3、有机稻米装车（船、箱）应认真检查车（船、箱）体状况。对不清洁、不安全，装过化学品、危险品或未按合同所规定的必须及时提交运输部门进行清洁、消毒或调换，符合要求后才能用于运输有机产品。

有机大米的销售

有机水稻、大米销售过程中，严禁将有机产品和有毒有害物质放在一起销售，有机水稻、大米要独立包装，防止污染。

四、防止有机产品与非有机产品混杂所采取的措施

一、目的：为了防止有机产品与非有机产品混杂

二、范围：适用于本公司有机产品生产、加工、经营的全过程

三、实施措施：

1、 有机产品种植成片集中，基地中间不得夹种其它类作物、非有机管理的作物。

2、有机种植基地应于平行生产的同类作物和其他作物，保持不充足的隔离区域，以保证其他农田污染物，不飘移散落到有机基地的有机作物上。

3 、有机基地周边应有充足的缓冲带，为生物提供足够的栖息地。

4、种植管理过程中严禁将用于常规基地的工具未经处理，使用在有机基地上，指定相关责任人负责管理。

5、常规产品与有机产品单独收获，分开存放，做好标识，如果与常规存放，必须标识，在仓库内划出特定区域，采取必要的包装、标签等措施确保有机产品不与常规产品混放。

6、常规产品与有机产品单独进行运输管理，运输前进行清扫。

7、在加工常规结束后，对设备进行彻底清理、冲顶，在有机加工前用一定量的有机水稻冲顶，将残存在设备里的前期加工的稻米清理出来，加工出的大米作为常规产品进行贮藏和销售，并做好相应记录。

8、有机产品和常规产品分开销售，标识清晰。

有机生产体系文件单独存放，专人负责管理实施，独立运行，区别于常规生产体系。

9、有机生产所涉及的所有记录统一有专人负责，与常规记录分开记录存档，不能发生混淆。

五、产品检验规程

1、目的：为保证产品质量满足有机产品质量要求，特制定检验规程。

2、范围:用于本企业原料生产及产品的检验

3、职责：检验员必须按照检验标准制度执行，应符合有机稻米的成品质量。

4、内容：

⑴有机水稻种植基地必须严格控制，禁止使用化肥、农药，内部检查员严格检查使用工具，种子和肥料和其他生产资料，可使用堆制农家肥。

⑵内部检查员经常巡视有机水稻基地稻苗长势情况，发现有问题及时处理，对基地的卫生要严格管理，不能有垃圾存留，要保护好有益生物栖息地不能人为破坏。

⑶产品收获后进行严格检查，不能混入其他常规水稻，包括检查水稻质量、水分，水分必须执行标准水，经检验合格才能入库。

⑷加工时要按加工工艺执行，并执行检验指标规程：

⑸检验员必须经过培训考试合格，经经理授权方可从事检验工作。

3、水稻质量指标

加工质量指标

六、有机稻米收获及收货后运输、加工、贮藏规程

1.通过制定规程，保证有机水稻收获及收获后运输、加工、贮存的过程中保证与平行生产的过程完全分离，保证有机水稻不受其他污染物的污染。

2.水稻收获

2.1有机水稻全部采用人工收割，按有机田块分批收割，边收割边捆，捆直径不超过10厘米，捆后立小码子，每个5天倒码子一次，及时搞好晾晒、降低稻谷水分。

2.2脱粒

由公司专职检验人员检测水分，合格后（含量在14.5％水以下）方可进行脱粒，脱粒全过程在有机水稻地块内进行，使用经过清洗消毒的设备进行脱粒。

2.3运输脱完的稻谷用袋包装，贴好标识，用有机稻谷运输专用车运送到公司。

3库管员

1.必须由专业库管员管理库房。

2.库管员上岗前须经过有机产品贮藏保管知识培训，全面掌握有机稻米贮藏保管技术。

3.库管员上岗前及每年度上岗前均应进行健康检查，持健康证上岗，保管员进入成品贮藏室必须带好工作帽穿好工作服并整洁。

4.贮藏要求：

应具有与生产能力相适应的原料厂地和仓库，并且有机产品原料和成品各有专库贮藏，贮藏有机稻米的仓库必须干净，场地、仓库地面有平整便于通风、换气、防鼠、防火设备，禁止使用对有机稻米有污染或潜在污染的建筑材料与物品，严禁与化学合成物质接触。

5.稻谷入库前一周进行清扫卫生，也可使用药物消毒但必须符合有机产品要求并记录，周围环境必须清洁和卫生，并远离污染源。

6.有机稻米应单独存放，不得与常规产品共同存放。

7.产品必须按入库先后、生产日期、批号分别存放，禁止不同生产日期的产品混放，入库前应进行必要的检验，严禁受到污染和变质以及标签与货物不一致的有机稻米入库

8.应定期对仓库进行检查和清扫卫生，管理和工作人员必须遵守卫生管理制度。

9.有机稻米贮藏期限不能超过保质期，包装上有明确的生产日期、贮藏日期。

10.贮藏仓库必须与相应的装卸、搬运等设施配套、防止产品在装卸、搬运过程中受到损坏与污染。

11.有机稻米在入库存放时，必须留出一定的墙距、柱距、货距与顶距，不允许直接放在地面上，保证贮藏的货物之间有足够的通风，禁止不同种类有机产品混放。

12.建立严格的仓库管理记录档案，详细记载进入、般出产品的种类、数量和时间。

13.根据不同产品的贮藏要求，做好仓库温度、湿度的管理，采取通风、封闭，吸潮、降温等措施，并经常检测产品温度、水分以及虫害发生情况。

14.稻谷及成品入库时，要垫好枕木或木版离地10公分左右，并按批次号堆放，专职保管员一名，定期做好下列工作。

⑴天晴时，每星期开窗门一次，一般在晴天上午9：00-4：00期间进行通风，在通风前测粮温一次，并作好记录。

⑵对粮温低于15℃的稻米和大米，每月检查一次，对粮温在15℃-25℃每半个月检查一次，在25℃以上每7天检查一次。应通过保持清洁卫生、物理防治等方法防治虫害，严禁使用化学药剂。

15.防鼠措施：在仓库门安放挡鼠板，仓库内放置鼠夹等工具。

16.原料入库：有机水稻入库根据记录进行质量辨认，确认产地、种植基地种植人员、品种、数量并由内部检查员签字。

入库产品质量判断，保管人员依据种植品种确认并标识，对不合格产品做好记录相关人员签字，单独库房存放，不得与有机产品同贮藏。

记录的方法和名称：建立严格的入库管理情况记录档案，详细记录进入、出库、种类、数量、时间。

17.出库管理：保管员对原粮出库进行检查核对，按标识核对产品品种、质量、数量、产地准确无误方可出库，车间领料人接受原粮时，必须按标签核对，在出库单上签字，进入加工环节。

18.不合格的处理：不合格产品经核对后，做好处理，不得出库进入加工环节。

19运输时：成品出库必须按有机大米履行出库手续，进行质量检查，在货物标签与帐单相符合的情况才能装运，采取专用车运输，并向运输人员交待此产品为有机产品，对运输车辆进行清洗，做到清洁卫生，禁止与污染和含有化学物品农药、化肥等混运。

20.严格记录好出库管理情况记录档案，详细记录出库的批号、种类、数量、和时间。

七、生产加工机械设备维修清洁及卫生管理规程

1 目的：建立并保持有机稻米加工设备维修、清扫程序，保证有机稻米加工管理符合规定要求。

2 适用范围

   本程序适用于本厂有机稻米加工设备维修、清扫的管理。

3 职责

生产部负责有机稻米加工设备的维修和清扫管理。

3.1设备维修

3.1.1在交接班过程中每个带班人员必须检查机械各部件完好率，发现损坏应及时更换，并及时更换机油进行保养。

3.1.2定期检查清洗减速箱加注新的润滑油，保证机械完好率。

3.1.3经常检查配电控制箱及各种电器设备的安全及故障情况，发现异常及时处理。

3.14确需对电器运转机器维修时，应由专职电工、机修工操作，其他人不得动手，并先行短闸停电、挂牌明示，待修好机器后确认无人身伤害危险的情况下再行送电开机；

3.2设备检修

3.2.1不同有机产品的设备按照要求及时维修、保养、清洗，保证机器运转正常。粮食加工机械每3000小时大修，修停时间为15天。

3.2.2尽量避免中修，以保养代替中修。对更换零部件应备存合格证、使用说明书、电路图、润滑系统注油指示图等；

3.2.3车间内有机产品的设备要建立档案，做好各项维护、检修的工作记录，并存档做坚定的重要依据。

3.3 设备清扫

3.3.1在交班前要对设备进行清扫。加工完其它平行生产的稻谷要进行清洗，主要用清水，清洗不净的情况下用次氯酸钠进行清洗，清洗后用清水冲洗干净。

3.3.2机械使用前后的清扫、清洗方法。首先清扫地面及机械表面灰尘，再利用吸尘器吸净灰尘，其次用清水由上至下从砻谷至分离筛进行冲洗。

3.3.3定期对机械和器具进行检查维修，不断清除故障隐患，保持清洁卫生。

3.3.4消毒方法及消毒后处理及其效果确认。按2%次氯酸钠溶液定期对机械进行消毒洗涤。消毒后用清水冲洗3—5遍，彻底清除清洗剂残留，清洗后用暖风机将机械快速吹干，

保持其正常生产状态。

3.3.5对洗涤消毒所使用的药剂要有记录清单，包括名称、用量、使用人、时间，责任落实到具体人。

3.3.6记录的名称和方法：对机械设备的维修及清洗要形成制度、规范，建立机械维修及清洗情况档案，详细记载每个设备的维护、维修及清洗各项情况。

4 卫生管理

4.1 4.2车间卫生：有机产品的生产车间地面平坦无垃圾堆放，门窗严密，并设有防尘设施，保证有机产品的车间光线充足，通风良好，所有有机产品的物资和产品堆放整齐，不得存放与生产无关的杂物和生活用具。

4.3 生产现场随时打扫，保持有机产品的设备和现场清洁卫生，做到小见本色，铁放光，设备表面无粉尘和油污。

4.4 有机产品的车间检修后要做到洁净。

4.5 有机产品的车间内设置更衣室、休息室、洗手间、沐浴间等保证有机产品的环境和员工卫生，工作人员应随时整理自己的工作环境，保持整洁。

4.6加工人员保持个人卫生，进入工作场所应洗手、更衣、换鞋、戴帽子、口罩、手套，离开时换下，存放于衣柜内。加工包装场所禁止吸烟，不准随地吐痰。每天定时对加工车间地面用托布擦干净，对盛放稻米的器具进行彻底清洗。

5 有机稻米加工车间和仓库在加工储藏之前要打扫干净。

八、有机产品运输工具的维护、清洁规程

目的：为使有机大米在运输过程中不受污染，特制定有机大米运输的相关控制措施。

为了加强本厂与相关方的合作，达到预防污染的目的，对负责运输的相关方做出以下规定：

1.根据本厂有机大米运输数量、距离选择不同的运输工具；

2.用来运输有机稻米的工具（包括车辆、轮船）在装入有机稻米之前必须清洗干净、必要时进行灭菌消毒，必须用无污染的材料装运有机稻米，清洗过程由本厂监督。

3.装运前必须进行产品质量检查，在产品、标签与账单三者相符合的情况下才能装运。

4.装运过程中所用的工具应清洁卫生，不允许含有化学物品。禁止带入有污染或潜在污染的化学物品。

5.有机稻米装车（船、箱）应认真检查车（船、箱）体状况。对不清洁、不安全，装过化学品、危险品或未按合同所规定的必须及时提交运输部门进行清洁、消毒或调换，符合要求后才能状如有机产品。

6.为督促相关方行为，公司将对运输的相关方进行不定期的监督与检查，内容有：运输工具的整洁程度，运输的有机大米是否受到污染。

7.与运输方签订合同，明确有机产品运输要求。    

8.有机产品装卸、运输应指定专用车辆，遇有特殊情况使用其他车辆时应事先做出风险评估，并采取充分适宜有效的预防措施；

 9.装卸有机产品前应清洁清洗车辆，卸货地点应事先做好清洁整理工作，在装卸有机产品时要有防污染措施与设施，如：垫板、防雨布、防坠落系绳；

10.装卸人应记录备案，实现追踪可查；

11.装完货或卸完货，装卸人应出据文字凭据；

12.对装卸工序要由主管部门签字确认，做到职责分明。

九、有机产品仓储设施的维护、清洁规程

1.产品仓库在存放有机产品前要进行严格的清扫和灭菌，周围环境必须清洁和卫生并远离污染源。

2.禁止使用会对有机产品产生污染或潜在污染的建筑材料与物品。严禁有机产品与化学合成物质接触。

3.产品入库前应进行必要的检查，严禁受到污染和变质以及标签、帐号与货物不一致的有机产品入库。

4.有机产品必须按照入库先后、生产日期、批号分别存放，禁止不同生产日期的产品混放。对有机与普通产品应分别贮藏。

5.定期对贮藏室用物理或机械的方法消毒.不使用会对有机产品有污染或潜在污染的化学合成物质进行消毒。

6.管理和工作人员必须遵守卫生操作规定。所有的设备在工作和使用前均要进行灭菌。

7.产品贮藏期限不能超过保质期，包装上应有明确的生产、贮藏日期.

8.贮藏仓库必须与相应的装卸、搬运等设施相配套，防止产品在装卸、搬运过程中受到损坏与污染。

9.有机产品在入仓堆放时，必须留出一定的墙距、柱距、货距与顶距，不允许直接放在地面上，保证贮藏的货物之间有足够的通风。禁止不同种类有机产品混放。

10.建立严格的仓库管理情况记录档案，详细记载进入、搬出有机产品的种类、数量和时间。

11.根据不同有机产品的贮藏要求，做好仓库温度、湿度的管理，采取通风、密封、吸潮；降温等措施，并经常检测产品温湿度、水分以及虫害发生情况。

12.仓库管理必须采用物理与机械的方法和措施，有机产品的保质贮藏必须采用于燥、低温、密闭与通风、缺氧(充二氧化碳或氮气)、紫外光消毒等物理或机械方法，禁止使用人工合成的化学物品以及有潜在危害的物品。

13.保持有机产品贮藏室的环境清洁，具有防鼠、防虫、防霉的措施，严禁使用人工合成的杀虫剂，未作持殊说明的、以国家产品卫生法为准。

十、加工厂卫生管理与有害生物控制规程

1、有机产品的厂区环境及卫生：厂区及邻近的道路应保持清洁，道路、地面应保持良好的状态，无破损，不积水。厂区内禁止堆放杂物及不必要的器材，以防止有害动物孳生。厂区和周围整洁、干净，没有危及产品卫生的污染物，路面平坦无积水，无卫生死角，加工下来的废弃物及垃圾要远离车间集中堆放，并须当日清理出厂，夏季要定期消毒，保持良好卫生环境。定期对厂房设施进行维护、保养及检修，使其保持良好的卫生状况，厂房内各项设施应随时保持清洁和及时维修更新，厂房屋顶、天花板及墙壁有破损时，应立即修补；地面有破损或积水时，应立即进行修补。

2、有机稻米加工车间和仓库在加工和储藏虫害防治措施：

2.1应安装频振灯利用害虫成虫的趋光性诱杀害虫成虫，天黑之后开启。

2.2成虫发生期(5—9月)每半个月喷洒一次石灰水预防、杀灭害虫。

3 鼠害防治

3.1修建防鼠粮仓

3.2堵塞鼠洞

当粮仓装入粮食后，应随时检查有无鼠洞，发现鼠洞及时堵塞，方法是：用玻璃碎渣或碎瓷片掺入黄泥、水泥砂浆或白灰砂浆中，用它来堵塞，也可将干河沙灌入鼠洞，并将表面用砂浆抹平。做有防潮底的粮仓，若木、竹质装具被鼠咬坏，应按补洞方法修补。

3.3加强清洁卫生

 粮仓和轻局周围应经常保持其清洁卫生，做到无杂草、垃圾，无散落粮食和其他杂物，使老鼠无法隐藏和取食，造成一个不利于老鼠生存繁殖的环境。

3.4仓库窗户用金属网封闭。

3.5仓库门用挡鼠板。

3.6盆扣法、石压法、捕鼠夹、铁丝笼、踏板夹、电猫

十一、有机堆肥制作规程

将生物残体及动物粪便，加少量秸秆配比、水分及通气性后，经一段时间堆积沤制，由微生物进行堆肥化反应（发酵）之后的腐熟产品即为堆肥。

1 . 制作堆肥的材料

发展有机农业的第一步是制造堆肥，制作堆肥的有机质材料一般可分为氮素较低与氮素较高两种。氮素低的如稻草、谷壳、麦秸秆、锯屑、树叶等，施入土壤初期效果并不显著，但因含有大量的纤维质，是改良土壤物理性和促进微生物活动最好的质材；氮素较高的材料如动物性粪便等，施入土中短期就可以看出肥效，但因其纤维质少，碳氮比低，对土壤物理性的改良与微生物的活化，效果较差，使用太多时作物也容易徒长而倒伏或感病枯死。

2 . 堆肥使用量

为确保基地用肥为有机肥，拟定每亩施用腐熟农肥2.0～2.5吨,每亩不能少于2吨.

3.堆肥制作过程

3.1 有机肥配料

鹿、猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅粪均可，少许秸杆和机质土，比例约以实际堆置比例为准，但不能掺入过火灰、炉灰，避免氮元素流失。

3.2 配料比例

上述粪肥中均可，但掺土量不能超过20～30%，以免氮素养分不足，具体比例不限。

3.3 堆肥腐熟：堆肥应堆放在平或较高地方，看住不能发酵过劲跑氮。

3.4堆制方法：先将土与粪搅拌均匀，秸秆点燃后把搅拌均匀的混合物覆盖到燃烧的秸秆，温度达到65℃发酵，可根据发酵情况10天翻动两次，经几周时间粪肥发酵良好，消灭了病菌、虫卵等，没有刺鼻臭味而呈泥土香味，堆肥腐熟后结构疏松，呈深褐色或黑色。家禽粪便拌均匀一层家粪一层土和秸杆，发酵需半年以上，以备次年春耕。

3.5 堆制农肥要做好记录，统计好积肥数量、地点、施用地块。

十二、有机种植、收获、存储、运输要求及计划

1  收获

当有机产品达到完熟时，开始收割。禁止在公路、沥青路面及粉尘污染严重的地方脱粒、晒谷。

2  运输

运输工具应清洁、干燥、有防雨设施。严禁与有毒、有害、有腐蚀性、有异味的物品混运。

 3  贮藏

在避光、常温、干燥和有防潮设施的地方贮藏。温度控制在15℃以上；杂粮水分14—15%；空气湿度70%左右。贮藏设施应清洁、干燥、通风、无虫害和鼠害。严禁与有毒、有害、有腐蚀性、易发霉、发潮、有异味的物品混存。若进行仓库消毒、熏蒸处理，所用药剂符合国家有关产品卫生安全的规定。

4  包装

用有机产品专用的包装袋，必须清洗消毒后才可循环使用。

5  本年度相关计划如下

 5.1 有机种植面积6000亩，品种为稻花香-2；

5.2、生产有机水稻1200吨，加工成品大米720吨  

 5.3 、生产有机转换水稻1200吨，加工成品大米720吨 

5.4有机水稻收获时间10月10日开始——10月20日结束，确保有机水稻不受严霜危害

  有机水稻原粮、有机大米产品的储存均为专门库房并做好标记标识

    有机水稻原粮在原粮囤储藏，有机产品大米在专用库房储存。

 5.5 运输：收获的水稻由米业公司指定有机专用载重汽车运输并收取运输费用，有机产品大米送货由公司微型车专车专人专职运送，对来车自运的米业公司要对车辆进行清扫整理，并提供产品标识。

十三、病、虫、草、鼠害防治规程

1. 遵循“预防为主，综合防治”方针，从稻田整体生态系统出发，综合运用农业防治、生物防治、物理防治，创造不利于病虫草等有害生物孳生和有利各类天敌繁衍的环境条件，保持稻田生态系统的平衡和生物的多样性，将有害生物控制在允许的经济阈值以下，将农药残留降低到规定标准范围以内。

2 .农业防治

2.1  选用对当地主要病虫抗性较强的优良品种；

2.2 加强稻田管理，增强稻苗长势，提高水稻对病虫害的抗性；采用相应田间管理措施控制病虫害。通过防水控制负泥虫等害虫危害；通过秋末稻田深耕，减少翌年在土壤中种群密度等。

3生物防治：利用天敌防治病害。特别是注意保护和利用稻田中的青蛙、蜘蛛、鱼苗、寄生蜂、鸟巢等，减少人为因素对天敌的伤害。

4物理防治：利用各种物理因子(光、热等)人工或器具防治。如人工捕杀、灯光诱杀等。　

5 杂草控制：以人工除草为主也可用机械除草，禁止使用除草剂。

5.1播种前清除作物种子中夹杂的杂草种子，使用的有机肥必须充分腐熟；
5.2 作物种植前清除杂草；

5.3 利用太阳能除草；

5.4 应用覆盖物控制杂草、保护土壤；

5.5 适时进行机械与人工除草；

5.6 生物防治控制杂草，如利用鸭子或稻田养鱼可防治水稻杂草，40只一50只成年鸭子一天放养3h，连续放养3d可为100m³的水稻田除草。

6 鼠害控制：采用鼠夹、粘鼠板，放在老鼠经常出没的地方，及时清理死鼠，运出场外深埋，公司每周对防鼠工作进行检查，发现问题及时解决。

十四、有机水稻种子获得计划

为获得有机水稻种子，特制定如下方案：

1．有机水稻基地，每亩用水稻种子6市斤，6000 亩基地，每年用种子总量36000市斤。

2．每年有机种子获得计划应为36000市斤。

3．每年提纯复壮有机水稻基地面积为：40 亩水稻生产田。提纯复壮方法：

第一步：每年秋分前2～3天，挑选长势好的地块 40亩，拔除田间中水稻长相与欲选品种不一致的穗子，带出田间，单独脱料作为一般水稻原料粮处理。

第二步：将拔杂去劣的水稻田块内的水稻，在霜前收获，确保种子田水稻不受霜害，保证种子发芽率与发芽势。

第三步：对种子田水稻在单独收获的基础上，捆小捆，码小码，田间降水，以备运输。

第四步：将水稻单独脱粒，脱粒前，要先清理干净脱粒机，以防带入其他品种，脱粒后要晾晒降水，直至稻籽水降至13.5%以下时袋袋封存,并做标记标识.

第五步；对入库的水稻种子，要定期做好发芽试验，一般间隔时间为30～40天，并对发芽试验做好记录封存备案。

十五、水土保持与生物多样性保护计划

1 目的：为了保护本公司有机农业的可持续发展，特制定本计划。

2 职责：由种植基地负责人理执行本计划。

2 计划：

3.1 禁止在有机种植基地周边取土，倾倒建筑垃圾，堆放柴草、放牧。

3.2 不许在有机基地周围及田块间打捞水生生物，捕捉青蛙等益虫。

3.3 不许在有机基地周围及田块引燃放荒，不允许农作物生长期间随意动镰、割除缓冲地带的杂草。

3.4在有机基地周边种植树木，固水、防风，防止水土流失，土壤沙化和盐碱化。

3.5保护天敌及其栖息地。

3.6避免焚烧稻草。

以上计划由基地负责人具体负责实施。